6月13日,随着最后一颗螺栓加固完成,北方首座坦拱式装配式车站——青岛市地铁15号线四方厂站主体结构拼装顺利完成。
四方厂站是北方首座坦拱式装配式车站,为地下两层标准车站,其中装配段由447块预制构件组成,在青岛市市政公用工程质量安全监督站的指导帮助下,中铁二十五局用时5个多月时间完成了总重达22196吨的坦拱式装配车站拼装。
在青岛地铁15号线四方厂站施工现场,顶板首次采用空腔式单块坦顶结构,形状如同中国古代的“拱桥”,而“空腔式”设计,在不影响设计强度的前提下,顶板重量和吊装风险大幅降低,资源能耗也有所减少。外框结构由四块预制构件采用“搭积木”的方式进行组拼,大大减少了防水接缝数量,采用“两垫一注一嵌”的防水体系。与之前传统桩锚体系装配式车站相比,全桩撑体系能够更好地克服碎裂岩不良地质和地下水充沛等施工难题;同时,相较于之前顶板由两块构件拼装而成的高拱式装配式车站,大分块坦拱式装配式车站可实现基坑开挖深度减少1米、顶板构件数量减少50%的效果,具备施工过程更安全、成本开支更节约、拼装速度更高效等优势。
为确保地铁结构质量,装配式车站对构件的预制、拼装的精度要求极高。这就要求“积木”既要做得好,又要拼得准。青岛地铁15号线项目总工刘金华介绍说,在方案研究、场地规划、工序交底、进度管理等方面,项目利用BIM三维模拟碰撞演示装配施工全过程,提前发现并解决存在问题,并通过工序模拟动画让现场技术人员和作业工人更直观的了解施工技术要点,提升技术交底质量,确保施工安装精度控制在2毫米以内,保障全预制装配式车站的高质量建设。“与传统现浇施工方法比较,四方厂站预制装配式方案可以节约工期4个月,现场施工工人数量减少80%,节省木材600方,建筑垃圾减量30%,减少碳排放15%,对‘碳达峰、碳中和’有着直接贡献。”青岛市地铁15号线项目经理范恩菠表示,青岛地铁15号线历时5个多月完成拼装,实现地铁车站梁、板、柱、墙75%预制装配,是践行国家“双碳”战略的具体体现,也是落实青岛地铁集团“建设世界一流地铁”目标的重要举措,对后期同类型装配式地铁车站的推广具有重要意义。
此外,项目部创新使用“160吨智能龙门吊+坦拱高拱两用的装配式拼装台车”设备,进行智能装配施工,通过在智能门吊与拼装台车间设置统一数据接口,实现两大设备一体化管控,同时依托门吊防摇摆系统、精准定位系统、智能监控系统BIM动画模拟等技术创新措施,保障拼装作业精度控制,提升吊装作业安全稳定,从而实现拼装过程的高效、优质、安全的目标。
9月13日,记者从中国国家铁路集团有限公司(下称“国铁集团”)获悉,为期5天的铁路中秋小长假运输明日启动,自9月14日至18日,全国铁路预计发送旅客7400万人次,日均发送旅客1480万人次,9月15日为客流最高峰日,预计发送旅客约1680万人次。 国铁集团客运部负责人介绍,今年中秋小长假旅游流、探亲流、学生流交织叠加,铁路客流总体将保持高位运行。从铁路12306预售情况来看,北京、广州、上海、成都、杭州、深圳、南京、武汉、西安、郑州等城市和北京至上海、长沙至广州、西安至成都、北京至呼和浩特、北京至郑州等区间客流较为集中。铁路部门坚持以人民为中心的发展思想,积极适应旅客出行需求强劲增长的新形势,精心制定假日运输方案,千方百计挖掘运输潜力,优化旅客列车开行方案,落实便民利民惠民举措,为旅客假日平安有序温馨出行和经济平稳运行提供有力支撑。 科学配置资源,加大运力供给。全国铁路实行高峰线运行图,统筹高铁和普速运力资源,日均计划开行旅客列车11100余列,较日常增加590余列,安排加开跨铁路局集团公司直通旅客列车244列。用好铁路12306售票和候补购票数据,动态分析客流运行情况,灵活精准增加运力投放,采取加开临客、动车组重联运行、增开高...